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關(guān)鍵技術(shù)及保證措施-我們做得更好...
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工件輸送系統(tǒng)
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1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，各工部既可同步運轉(zhuǎn)，又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套
3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。
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拋丸清理
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1 工件測高采用光電開關(guān)及制動電機(jī)，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置，自動調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量
3 采用先進(jìn)的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過計算機(jī)仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。
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彈丸清掃
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1 滾掃、側(cè)掃及高壓風(fēng)機(jī)吹掃
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丸料循環(huán)凈化
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1采用滿幕簾風(fēng)選分離器，
2 采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動帶，
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設(shè)故障報警功能
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拋丸除塵系統(tǒng)
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1 選用旋風(fēng)、布袋集成式除塵器，粉塵排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)
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噴漆室
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1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用
2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無漆霧干擾，便于清理漆垢
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烘干室
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1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調(diào)
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漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
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1 采用先進(jìn)的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體
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電氣控制系統(tǒng)
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1 PLC控制，上位機(jī)（微機(jī)）動態(tài)模擬監(jiān)控
2 循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能
3 易損件時間累積計時功能
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